PA（尼龙）

PA作为较重要的工程塑料，产量长期以来一直是五大通用工程塑料中的第一位。

PA材料广泛应用于生活中，改性品种繁多，常见增强PA，MC尼龙，芳香族PA，透明PA，高抗冲(超韧)PA，电镀PA，导电PA，阻燃PA，PA与其各种结构材料，广泛应用于金属、木材等传统材料的替代品，与其他聚合物共混物、合金等，以满足不同的特殊要求。

PA作为工程塑料的韧性角半透明或乳白色结晶树脂PA分子量一般为1.5万~3万。

PA材料具有机械强度高、软化点高、耐热、摩擦系数低、耐磨、自润滑、吸振、消声、耐油、耐弱酸、耐碱、一般溶剂、电绝缘好、自熄、无毒、无臭、耐候、染色差等优点。

PA材料的缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电气性能。纤维增强可以降低树脂的吸水率，使其在高温高湿下工作。尼龙和玻璃纤维的亲和力很好。

PA的综合性能

PA中PA硬度和刚度较高，但韧性较差。PA按韧性大小排序：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。

PA的燃烧性为UL94 V-极限氧指数为24%~28%，PA分解温度>299℃，在449~499℃自燃时有发生PA因此， 产品的壁厚可以小到1 mm！

PA的应用

PA料在工业生产中广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。

常见的是什么？PA阻燃剂呢？

从生产数量来看，卤水/锑协同系统仍然是应用较广泛的系统PA阻燃体系。

在欧洲和亚洲的一些地区，人们致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但一般来说，这些替代系统通常存在热稳定性低或吸湿性低的问题。对于红磷来说，由于它是易燃的，也存在储存问题。以下是尼龙中使用的几种主要阻燃剂及其优缺点。

含卤阻燃系统：溴化苯乙烯聚合物是国外应用较广泛的一种，具有极其优越的热稳定性，由于其与PA熔融可混，因此在加工过程中具有良好的流动性。另外，用它制备的阻燃剂PA它还具有优异的电气性能和良好的物理力学性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性差PA还没有完全兼容。此外，其成本高于中国广泛使用的十溴联苯醚。另一个是PA多年来使用的阻燃剂是敌可燃。它是一种含氯阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电气性能，但其热稳定性的局限性仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃系统。

目前在国内应用较广的阻燃剂就是十溴联苯醚，由于其较高的溴含量而对PA阻燃效率高，是 较经济的阻燃剂。但由于是填料阻燃剂，对加工流动性和产品的物理力学性能有很大的负面影响。此外，它的热稳定性和光稳定性也很差。近年来，尼龙阻燃剂中使用的一种新型阻燃剂是十溴二苯氧基乙烷，与十溴联苯醚具有相同的溴含量和相同的高阻燃效率，与溴化苯乙烯聚合物无关DPO(即所谓二恶英)问题。

此外，它还具有良好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于与十溴联苯醚相同的填料阻燃剂，与聚合物相容性差，因此加工流动性和产品的物理力学性能差。此外，与十溴联苯醚相比，成本上升更高。

无卤阻燃系统：PA红磷和三聚氰胺盐是广泛使用的无卤阻燃剂。红磷具有很高的阻燃效率，可以提高产品的抗电弧性，但其储存和颜色的局限性极大地限制了它PA中间的应用一般只用于PA6中。

另一种在PA使用的无卤阻燃剂是 三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有良好的阻燃效率，但热稳定性较差，产品在潮湿环境中的电气性能较差。

常见的改性有哪些？PA？

玻纤增强PA

玻璃纤维增强PA成型工艺与未 增强时大致相同，但由于流量比 增强前差，应适当提高注射压力和注射 速度，气缸温度 应提高10-40℃。

耐候PA

在PA添加了碳黑和其他吸收紫外线的添加剂，如碳黑PA自 润滑性和金属磨损性大大提高，成型加工时会影响下料 和磨损部件。

因此，需要采用进料能力强、耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

透明PA

具有良好的抗拉强度、抗冲击强度、刚度、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相似，加工温度为300-315℃，成型加工过程中，应严格控制气缸温度。如果熔体温度过高，产品会因降解而变色，如果温度过低，产品的透明度会因塑化不良而受到影响。模具温度应尽可能低。如果模具温度过高，产品的透明度会因结晶而降低。

阻燃PA

大多数阻燃剂在高温下容易分解，释放酸性物质，腐蚀金属。因此，塑化元件（螺钉、橡胶头、橡胶圈、橡胶垫圈、法兰等）需要镀铬。

工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

尼龙具有优异的机械性能、耐磨性、自润滑性和良好的成型加工性能。然而，在吸水率、尺寸稳定性和电气性能方面存在缺陷，还需要提高耐高温和低温性能。如果有需求，就会有制造业。改性尼龙专用材料通过填充增强、混合等方法得到了多方面的改进。这样，改性尼龙材料的应用范围不断扩大，应用越来越广泛。