目前，我国近80%的塑料改性阻燃剂是含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯为代表。溴阻燃剂效率高，用量少，对材料性能影响小，价格适中。我国出口的环保阻燃剂主要分为环保溴阻燃剂、磷阻燃剂、氮阻燃剂和无机阻燃剂。

REACH五溴二苯醚认证法(C12H5Br5O，五溴代衍生物和八溴二苯醚(C12H5Br8O，二苯醚的八溴衍生物)两种阻燃剂提出了限制要求，即阻燃剂中两种物质的含量不得超过0.1%，否则不能投放市场。

禁用的原因是多溴二苯醚在510-630℃下热解(裂解条件正好是实际火灾条件)可以形成多溴代二嗯英(Dioxins)和多溴代呋喃一样，这两种物质具有很强的致癌性和生殖毒性，结构稳定，不能生物降解，大约需要7年年。以上阻燃剂的后整理工艺大多采用轧烘焙，如TRIS110℃)一焙烘(200℃x90 lIlin)一碱洗一水洗一干(110℃)

反应型在国内应用较多CP阻燃剂[N-羟甲基磷酰丙酰胺(二甲氧基)的工艺流程如下:二浸二轧(轧余率65%170%)干燥(105℃)一焙烘(165—170℃×3 rain)一碱洗(Na2C03 30 s／L，室温---Na2CO，12 s／L，80℃)一水洗(80℃)一烘干。

两者的工艺路线和条件没有太大区别，关键是阻燃剂的选择。目前，国内阻燃剂生产企业和供应商众多，产品名称不同，但所含化学物质可能属于禁止系列。是否可以使用合格、身份明确的阻燃剂，是否符合生产要求REACH认证法规要求阻燃产品的技术要点之一。

阻燃剂，给予易燃聚合物阻燃功能添加剂，主要为聚合物阻燃设计；阻燃剂有多种类型，分为添加阻燃剂和反应阻燃剂。

添加阻燃剂通过机械混合添加到聚合物中，使聚合物具有阻燃性。目前，添加阻燃剂主要包括有机阻燃剂和无机阻燃剂、卤素阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤素。

有机是一些以溴、磷氮、氮、红磷和化合物为代表的阻燃剂。无机主要是三氧化锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硅等阻燃系统。反应阻燃剂作为单体参与聚合反应，因此聚合物本身含有阻燃成分。其优点是对聚合物材料的使用性能影响小，阻燃性持久。